Prezentare generală

Seria GHL de granulatoare umede se compone în principal din rack și accesorii săi, cilindri și componente funcționale ale capacului cilindrilor, palete de amestecare și transmisia lor, cuțit de tăiere și transmisia lor, dispozitivul de ieșire, sistemul de granule umede întregi, dispozitivul de pulverizare, sistemul de control electric, sistemul de control pneumatic și alte părți.

Printre acestea, cilindrul și componentele funcționale ale capacului cilindrului, bala de amestecare și transmisia acesteia, cuțitul de fabricare a granulelor și transmisia acesteia, unitatea întreagă a granulelor sunt dispozitive mecanice cheie. Sistemul de control electric este sistemul de control de bază al mașinii.

Principiul de lucru

Materialul intră în cilindru prin încărcare artificială sau prin încărcare în vid, sub acțiunea pulpei de amestecare, prin fluxul mecanic, formând o bună traiectorie a mișcării în depozit pentru a obține un amestec uniform. După injectarea adezivului, punea de pod între pudra de material în particule mici, sub efectul forței mecanice a palei de amestecare, crește treptat pentru a forma particule care îndeplinesc cerințele.

Utilizare

Seria GHL de mașini de granulare umede, ca echipament de proces important pentru producția de preparate solide în industria farmaceutică, pentru a realiza granularea amestecată a materiilor prime sau pentru a fabrica materiale software, utilizând sistemul de control automat PLC, echipamentul și procesul îndeplinesc cerințele actuale GMP și farmacopei naționale.

Domeniul de aplicare

Utilizarea principală a produsului este amestecarea și granularea materialului liber în formă de pulbere, care se aplică:

- amestecul de pulbere și fabricarea de granule în procesul de producție a preparatelor solide în ingineria farmaceutică;

- amestecul şi fabricarea de granule de materii prime în industria alimentară;

Amestecul și preparatele de materiale pulverizate în domeniul chimiei fine.

Structura și performanța (selectarea articolului trebuie să fie prezentată în momentul comenzii)

Rafuri și accesorii acestora

1) Raful este sudat cu un grup de profiluri de înaltă calitate, după tratamentul anti-rugină, acoperit cu plăci de oțel inoxidabil 304, este principala unitate structurală de sprijin a întregii mașini și a altor unități funcționale;

2) toate conductele de aer comprimat, precum și conductele și piesele pneumatice pentru sistemul de curățare la locul opțional sunt instalate în raft;

3) toate conexiunile energetice de lucru sunt proiectate cu interfață de instalare pe raft;

4) Accesoriile rack includ în principal capacul rack, ușile mobile, platformele și gardurile, scările escalatorare și altele, care joacă rolul de protecție a echipamentului și de protecție a siguranței operaționale în sistemul de echipamente.

Componente funcționale pentru cilindri și capace

1) cilindrul este locul principal de amestecare și granulare a materialelor, este o structură cilindrică (inferioară) plus conică (superioară). Cilindrul și capacul cilindrului sunt fabricate din oțel inoxidabil 304 de înaltă calitate cu emisii scăzute de carbon, împreună cu inelul de etanșare al butelii cilindrului, formând o structură de cilindru rezistentă la presiune negativă.

Principalul includ ① cilindru, ② capac cilindru Principalinclud ① cilindru cilindru, ② cilindru capac de cilindru PrincipPrincipalPrincipal includ ① cilindru cilindru, ② cilindru capac cilindru capac de cilindru

Dispozitiv de încărcare (opțiune)

1) Metoda de încărcare în vid (ca în imagine):

Instalarea mașinii de încărcare în vid pe capacul cilindrului: prin presiune negativă, materialul pulverizat este aspirat în bucătăria mașinii de încărcare, iar supapa de descărcare a mașinii de încărcare este controlată timp pentru a pune materialul în greapa umedă. Încărcarea rapidă între mașina de încărcare și mașina de granulat de păr umed poate fi deschisă după încheierea.

Padele de amestecare și transmisiile lor

1) trei palpe de amestecare, instalarea și partea de jos a cilindrului cu un unghi; Reductorul de viteză al motorului cu padă de amestecare este montat deasupra suportului de echipament sub cilindru;

2) viteza reală și curentul palei de amestecare pot fi afișate pe ecranul tactil, utilizate ca referință la următorul lot de proces de granulare și baza pentru a determina finalul acestui lot de granulare;

3) viteza de amestecare a palei poate fi reglată pentru a ajuta la eliberarea vitezei scăzute după finalizarea granularii; Axul de amestecare utilizează o structură de etanșare mecanică fără lubrifiant, sigilată cu gas, pentru a asigura că produsul nu poate intra în ea pentru a provoca poluare.

Cuțite și transmisii lor

1) cuțitul de tăiere folosește un set de structură de lame cu două fețe, la 90 de grade în partea laterală a cilindrului prin partea cilindrică a cilindrului pentru a instala motorul de tăiere cu acoperire exterioară din oțel inoxidabil, regularea frecvenței vitezei cuțitului;

2) axele de tăiere adoptă o structură de etanșare mecanică fără lubrifiant, sigilată cu gas, pentru a asigura că produsul nu poate intra în ea pentru a provoca poluare.

Dispozitiv de încărcare

supapa de ieșire cu control pneumatic montată pe partea de jos a cilindrului; Valvul de ieșire trebuie să fie întotdeauna deschis în faza de ieșire. Viteza de ieșire poate fi reglată prin schimbarea vitezei de rotație a palei de amestecare; Cu toate acestea, în cazul în care se selectează o mașină online pentru granule umede, viteza trebuie să se potrivească vitezei întregii granule.

Sisteme de control electric

Sistemele de control electric includ: controloare programabile (PLC), ecrane tactile, convertitoare de frecvență și alte componente și linii de control electric. Cu excepția ecranului tactil și a unor senzori, restul pieselor electrice sunt instalate în cutia electrică.

Controlorul programabil (PLC) pentru Siemens S7-200 și software-ul său ca corp principal al sistemului de control, este inima întregului sistem de control, în principal pentru a finaliza monitorizarea lanțului de siguranță al mașinii de granulare, controlul mișcării mecanice, controlul parametrilor de proces și detectarea defecțiunilor, etc., pentru a controla și gestiona în timp real procesul de producție, controlul calității, interfața de operare a utilizatorului și procesul de curățare la loc. Sistemul de control este proiectat cu funcția de interblocare și funcția de alarmă, alarma poate fi afișată pe ecranul tactil și este proiectată cu alarma istorică care poate fi consultată în paginile specifice. De asemenea, poate fi echipată cu imprimante pentru hârtie A4, parametri de proces de imprimare și evenimente de alarmă. Ecranul tactil este montat pe cutia de operare și poate fi încorporat în peretele lateral al mesei de lucru.

Cutie electrică: dulapul de control este independent de sistemul gazdă, tipul său structural este de două uși, cu design de separare electrică puternică și slabă, performanțe de răcire bune, instalate în echipamente, pentru a facilita întreținerea și repararea personalului electric.

Descrierea funcţiei

1, utilizarea corpului de oală conică inversă, astfel încât numărul de ori în care materialul se învârte în procesul de amestecare să crească, eficiența ridicată a amestecului și viteza rapidă.

2, utilizarea programului microcomputer PLC pentru a pregăti circuitul sistemului de control, interfața om-mașină, ecranul de afișare a procesului de operare, cu operabilitate; Parametrii de operare variabile pentru a realiza reglarea automată a urmăririi tehnicii de nebunie; Convertorul de frecvență disponibil reglează în mod stabil și sigur viteza de amestecare pentru a asigura efectul de granulare și poate regla oricum dimensiunea granulelor. Sistemul este automatizat si usor de operat.

3, utilizarea de cercetare 3D CAD a proiectat o structură unică a pulpei de amestecare, care favorizează îndepărtarea apendicelor de perete interioare ale containerului, reducerea depozitelor de materiale în peretele interior și fundul și ciocnirea particulelor cu peretele interior, îmbunătățirea eficienței de granulare și a ratei de ardere a bilelor și reducerea conținutului de pulbere fină.

4, echipate cu dispozitive de pulverizare sau dispozitive de scurgere de picături. Adăugarea de adeziv poate fi folosită în funcție de cerințele diferite ale diferitelor materiale prin spray, scurgere de picături sau metoda de amestecare directă, adeziv de economisire a cantității, amestec de granulare efect bun.

5, etanșarea axei rotative a pulpei de amestec folosește tehnologia de alimentare cu combustibil cu inele de cauciuc și gazare cu spirală dublă, pentru a rezolva complet diferitele defecțiuni și probleme care apar în etanșarea axei atunci când se amestecă granularea.

6, echipat cu mecanismul de încărcare în vid, poate realiza operațiuni automatizate și fără praf.

7, capacul de oală al mașinii de granulat umede folosește tehnologia de acoperire laterală și poate fi ridicat automat, ușor de utilizat și de înaltă siguranță.

8, amestecarea și tăierea sunt echipate cu funcția de reglare a vitezei de variare a frecvenței pentru a obține cel mai bun efect de fabricare a granulelor, asigurându-se că se îndeplinesc cerințele de ieșire lente și uniforme ale mașinii de ieșire a granulelor de înaltă poziție.